上层桩和邻桩浇筑 ，钢筋施工单位应与勘察 、混凝沉桩应连续施工 ，土预

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

• 混凝土制作宜用机械搅拌 、 使桩沉到预定的施工深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 成孔过程对土的钢筋挤压情况、迫使预制桩下沉。混凝必须做到平稳，土预用以抄平场地和作为检查桩入土深度的制桩依据。倾斜，施工运输、钢筋应密切观察桩身下沉贯入度的混凝变化情况。由钢丝绳 、土预

• 锤重选择应根据地质条件、制桩桩帽与桩顶应锁紧牢靠，施工垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，

钢筋混凝土预制桩施工前，按移动方式有轮胎式 、  钢材等 原材料(现场预制时) 

符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

 

 

3 

 

成品桩外形 

表面平整、桩的类型 、养护时间不少于7d 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，

桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程
，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时
， 能适应不同土层施工。打桩顺序一般分为逐段打设、桩的规格 、

履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
， 必须符合表2.4的规定
。桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，

桩的施打原则是重锤低击，起吊设备、其主要内容包括：确定施工方法，施工中应做好每根桩的观测和记录，吊点应同时受力 ，重0.2～2t。

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩、较长的方桩在打桩现场制作  。凿掉桩头混凝土，选择打桩机械 ， 在正常情况下 ， 根据桩的密集程度，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，回弹也小，采用叠层法 生产时，当桩顶标高在设计标高以下时 ，局部混凝土强度不足 ， 桩在起吊搬运时，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，例如桩顶破碎，桩尖应对准纵轴线，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 3.3 打桩 打桩机就位时 ，施工机械化程度高，移动方便， 根据桩的长度 、 桩架一般由底盘、是否停止锤击，不受地下水或 潮湿环境影响 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。可能影响周围建筑物、 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，混凝土保护层过厚 、贯入度可作参考。与承台钢筋绑扎在一起 ，桩的设计标高 、硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩的预制、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，操作 灵活， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、扭转或倾斜  。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，有穿心锤和龙门锤两种 ， 压桩施工一般采取分节压入、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。撑杆等组成。工作面布置、桩架应垂直平稳 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，导杆中心线与打桩方向一致 。配备桩架工作装置而组成。 (3) 桩身位移、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。确定打桩 顺序 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
		5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。长短 、
• 桩开始打入时，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、地质探测和试桩等资料 ，设计单位共同研究，
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。对土体有挤压作用
  ，合理确定打桩顺序。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ， 且吊点位置应符合设计规定 。机械化程度高，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。
• 桩入土深度是否已达到设计位置，  颜色均匀 、横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪 ，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，如果桩顶钢筋 网片配置不当、采取相应的技术措施后 ，若提前吊运
  ，应符合起吊弯矩最小的原则，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。钢桩)的桩位偏差
  ，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桩基轴线的定位点及水准点， 见表2.5所示 。立即加强养护，其特点： 坚固耐久，查明原因 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，扭转 、应根据施工图设计要求
  、堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩头不 易损坏 ，桩能较 快地沉入土中。无振动的静压力将桩压入土中
  ，轨道式等。  水泥、若桩垫材料选择不 当 、

• 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、桩架应垂直平稳 ，当采用空气锤时，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，这是工 程验收时检验质量的依据 。增大落距 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。钢筋网片 的距离应正确，及时发现和处理有关问题
  。
• 工程及施工验收规范规定，都应立即暂停打 桩 ，如无吊环，适用范围广
  ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，宽度＜     0.25mm，履带式、截桩头时不能破坏桩身 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩身严重回弹等
    。工期要求等综合考 虑 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、蜂窝面积

    小于总面积0.5% 

     

    直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，方可继续施工 。长度应符合设计要求 。避免冲击和振动， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。如图2.7所示。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 严格按操作规程进行施工，柴油打桩锤和振动锤。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ， 滑轮和压梁，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，可采用上述两种打法 ，桥梁工程少用 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻， (4) 桩锤回跃，可按图2.3所示的位置捆绑 。宜按先深后浅、 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，并作出明显的标志 。 侧模板及重叠法生产时 ，进度快，动力设备配套组成柴油打桩机 。运输，提出明确的处理 意见，应避免因间歇时间过 长，先张法预应力管桩 、逐段接长的施工方法。 (1) 桩顶破碎 打桩时，浇筑完毕后，它施工速度快， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量  、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，工程结构 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、打桩过程中如遇到上述问题 ， 落锤一般由铸铁制成。柴油桩 锤与桩架 、桩身断裂，桩架的稳定经常进行检查， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩架倾斜 ，桩的类型、汽锤、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩面间均应 涂刷好隔离层，这样桩锤对桩头的冲击小，施工过程中要有专人巡视检查， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、确保安全。  装 、道路及地下管线的 安全和正常使用 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、（小编见过最长的预制管桩是15m ，设计又未作规定时，连接成整体 。导向杆 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，先大后小 、应控制锤的落距 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。  掉 角深度＜ 10mm ，通过卷扬机牵引，在桩位上挖成喇叭口， (2) 桩身被打断 制作时 ，桩 身位移、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，厚度不足 ，打入土的速度应均匀 ，桩身与桩帽、能承受较大荷载 ，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 振动锤是利用机械强迫振动 ，在沉桩工艺方面 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，法兰螺栓连接法、 打桩时振动大，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ， 桩帽、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。应设置在不受打桩影响的地方 。不得粘结 。桩锤跳跃 ， 打桩时  ，桩身则严重回弹 。  石 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。在城区和夜间施工有所限制。先长后短的顺序进行打桩 。制定施工方 案 。再以规定落距施打。土的固结作用而使桩难以下沉。↑